ПОКОВКИ, ОТЛИВКИ И ИЗДЕЛИЯ

ПО ЧЕРТЕЖАМ

Поковка - это заготовка или изделия, полученные методом ковки.
Поковки простой формы (валы, кубы), весом до 18 тонн изготавливаются на гидравлических прессах усилием до 3000 тонн.
Кольцевые заготовки могут производиться различными способами:

• Ковка на прессах – самый быстрый и эффективный способ, поковки имеют ограничения наружного диаметра 2500 мм.
• Ковка на молотах – подходит для изготовления небольших колец, наружным диаметром до 500 мм, высотой от 80 мм и весом до 300 кг.
• Раскатная машина – позволяет изготовить кольца диаметром до 3500 мм

Поковки более сложных форм (ступенчатые валы) изготавливаются с использованием нескольких способов откова. Ковка может пробыть на прессе, а создание нужной формы на молоте, либо другом виде кузнечно-прессового оборудования. 

Штамповка деталей из углеродистой и нержавеющей стали, массой до 200 кг. Пресс-форма состоит из матрицы и пуансона, изготавливается из износостойкого и твердого материала

Все поковки поставляются с Сертификатами качества и в строгом соответствии с ГОСТ, ОСТ, ТУ и другими стандартами.

Поковки изготавливаются из кузнечных слитков, имеющих различные веса и формы в зависимости от требуемых сдаточных характеристик.

Выплавка слитков происходит в электродуговых печах, что обеспечивает высокое качество исходного металла. Заливка стали в формообразующую слиток изложницу происходит только после подтверждения от лаборатории соответствия данной плавки необходимому химическому составу.

ИжПромСталь имеет возможность поставки поковок как в черне (сразу после первичной термообработки), так и с достижением, определенных конструкторской документацией Категорий прочности с проведением дополнительных режимов термообработки и дальнейшими механическими испытаниями на образцах.

Помимо разрушительного контроля, ИжПромСталь может обеспечить контроль качества используя неразрушающие методы такие как УЗК по ГОСТ 24507-80.

Отливка-это металлическая заготовка максимально приближенная к чистовым размерам детали.Отливки используются при изготовлении серийной продукции, имеющей сложную форму.

Основные способы формовки отливок:

• Литье в землю( песчано-глинистые смеси или кварцевый песок)
• Литье в ХТС(Холодно-твердеющие смеси)

Для изготовления Отливок, необходимо изготовить модельную оснастку, материал которой подбирается с учетом необходимой партии отливок и сложности их конфигурации.

ИжПромСталь специализируется на выплавке углеродистых, нержавеющих, жаропрочных марок сталей и чугуна (СЧ и ВЧ).

Выплавка стали и чугуна осуществляется в индукционных печах от 250 кг до 10 тонн, в зависимости от серийности и единичного веса отливки.

ИжПромСталь может изготовить единоразовую, либо малосерийную отливку с использованием технологии литья по газифицируемым моделям, изготавливаемым из пенополистирола, что позволяет оценить качество литья без существенных затрат на деревянную, алюминиевую либо пластиковую модельную оснастку.

ИжПромСталь проводит термообработку и механические испытания на образцах для достижения повышенных характеристик отливок

Все отливки поставляются с сертификатами качества с полной расшифровкой химического состава, указанием режима термообработки и при необходимости проведением разрушающего контроля с фиксацией сдаточных характеристик, требуемых конструкторской документацией и соответствующих нормативным документам: ГОСТ, ОСТ, ТУ и др.

Так же все отливки проходят пескоструйную, либо дробеструйную обработку.

ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ:

Деревянная-МДФ, Дерево самый бюджетный материал, позволяет получить до 200 съемов
Алюминиевая-износостойкая оснастка, изготавливается для быстрого формообразования пенопластовых одноразовых оснасток для получения отливок по технологии ЛГМ. Ресурс составляет до 4000 съемов
Одноразовая-пенопластовая, пенополистирольная оснастка подходит как для разовых изделий, так и для небольшой серии.
Пластиковая- изготавливается при больших партиях отливок со средним ресурсом до 10 000 съемов

Выбор материала оснастки осуществляется из учета необходимых сдаточных характеристик таких как габариты отливки, вес, серийность и партийность.

Модельная оснастка изготавливается на высокоточных станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность литья и строгое соответствие требуемым габаритам.

Отливки имеют высокие фрикционные характеристики в следствие чего из данных сплавов изготавливают втулки, вкладыши и другие элементы входящие в состав узлов с повышенным высокое трение.

Отливки диаметром до 1700 мм изготавливаются методом центробежного литья, отливки размера свыше по технологии ЛГМ.

Все отливки поставляются после проведения предварительной механической обработки с целью исключить какие-либо визуальные дефекты.

Продукция соответствует сдаточным характеристикам и ГОСТам и поставляется с сертификатом качества.

Преимущества:

1. Почти отсутствует расход металла в системе заливки и в системе стояка, что повышает производительность процесса.
2. При производстве полых отливок можно отказаться от стержня, что позволяет значительно улучшить способность заполнения металлом при производстве длинных трубчатых отливок.
3. Отливка имеет высокую плотность, малое количество дефектов, таких как поры и шлаковые включения, и высокие механические свойства.
4. Легко производить составные металлические отливки стволов и рукавов.

ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:

• Отжиг
• Нормализация
• Закалка
• Отпуск

ТВЧ обработка - это поверхностная закалка (термообработка) деталей током высокой частоты. В отличие от объемной закалки, при таком способе термообработки нагревается не вся деталь, а только ее поверхность.

Регулируя мощность вихревого поля можно провести закалку на требуемую глубину и добиться нужного показателя твердости от 20 до 55 единиц по HRC.

Оборудование для механообработки

• Токарные станки - для обработки тел вращения: валы, оси, втулки, кольца и пр.
• Фрезерные станки - для обработки плоских, объемных и корпусных деталей
• Зубообрабатывающие станки - для нарезания зубьев, как наружных так и внутренних
• Координатно-расточные станки - для получения классных отверстий по заданным координатам
• Шлифовальные станки - для шлифования валов, отверстий в шестернях, или плоскости корпусов для получения точных размеров с высоким качеством поверхности
• Фрезерные станки с ЧПУ - для обработки сложных пространственных поверхностей детали, начиная от контурного плоского фрезерования и до обработки наружного криволинейного профиля
• Радиально сверлильные станки - для сверления и нарезания резьб в деталях различной конфигурации, но с более низкой точностью чем координатные станки
• Сварочное оборудование и приспособления - для сварки и сборки сварных конструкций
• Слесарное оборудование - для подготовки и обработки после каждой основной операции, притупление кромок, снятие фасок, зачистка окалины после термообработки, зачистка сварных швов